Instalaciones de gas
Reglamentacion de instalaciones interiores y medidores de gas
Hasta el año 2007 en chile
la reglamentación utilizada es el decreto n° 222 pero con las nuevas
tecnologías fue necesario una modificación a la reglamentación y entra en
vigencia el 2 de febrero 2007 el decreto supremo n°66, junto con el decreto se
establece la resolución N° 1191 (31/8/2007)
Decreto N° 66
Se establece los
requisitos mínimos que debe cumplir las instalaciones de gas sean estas
individuales y colectivas que se abastezcan a travez de una red de gas o
entrega de gas embazado.
Entrega las referencias y normas de
funcionamiento que deben cumplir los medidores de gas
Etapas de un proyecto de gas
Diseño
Ejecucion
Restificacion
Inscripcion
Puesta en servicio
Diseño:
se debe tener especial cuidado ya que es de
suma importancia el poder compatibilizar el proyecto de instalaciones de gas
con el resto de los proyectos que involucran la obra, como el proyecto de
arquitectura que tiene que ver con la ubicación de los medidores,
ventilaciones, proyecto eléctrico con el cual se debe tener mayor cuidado ya
que las líneas de gas deben tener un distanciamiento minimos con las
anteriores, que debe ser no menor a 60 CM.
Ejecucion
las instalaciones interiores de gas deben ser
realizadas por un instalador autorizado e inscrito en la superintendencia de
electricidad y combustible (sec) y además debe tener la licencia
correspondiente a la categoría de las instalaciones a ejecutar.
Licencia clase 1 : pueden
ejecutar todas las obras y proyectos relacionados en las licencias clase 2 y 3,
además de almacenamiento, transporte y redes de distribución de gas ( gas
licuado, gas natural) asi como instalaciones interiores en alta presión con
estanques de acumulación a 6000 Kg
Licencia clase 2 : puede
realizar todas las obras y proyectos continuados en la clase 3, además de
ejecutar instalaciones de red de distribución de gas licuado y en menor presión
y proyectos de almacenamientos de gas menores a 6000 Kg
Licencia clase 3: puede
realizar inst delalaciones interiores de gas en baja presión, estas
instalaciones deben tener una potencia total no superior a 60 KW
Clasificacion de los gases:
Los podemos clasificar en
3 familias
Gases manufacturados: no son precisamente productos naturales, sino
que son elaborados por el hombre y su principal exponente es el de consumo gas
ciudad (gas de cañería) La forma visual de consumo de este gas es atreves de
una distribución formada por tuberías de diversos diámetros las cuales
transportan el gas desde la planta via subterránea o aérea hasta los puntos de
consumo. Estos gases pueden obtenerse a través de la destilación de un
combustible solido o liquido, cuando se obtienes a través de este proceso, se
hace posible gracias a la descomposición a elevadas temperaturas de sustancias
solidas. Ej. El carbón el cual se trabaja en la aplicación directa del calor
Cuando esta destilación se hace con
sustancias liquidas como el petróleo, el proceso se denomina CRASKING y en el
se produce la ruptura moléculas del liquido.
Los gases obtenidos son
producidos por la acción quimica del hidrogeno y el oxigeno contenido en el
vapor de agua a altas temperaturas con el carbono de sus combustibles,
lo que da como resultado el
Gas Natural: los gases naturales son
una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, este tipo de gases
normalmente suelen encontrarse juntos con los depósitos de petróleo, formando
una capa sobre este yacimiento.
Se
extrae directamente y en forma conjunta con el petróleo siendo separados una
vez que llegan a la superficie
El gas natural llega por los gasoductos en
estado liquido y al llegar a las plantas de distribución y antes de ser enviado
por las redes se vueve a gasificar.
La composición de este gas puede ser variable
pero normalmente su componente principal es el metano, también se encuentran en
menor proporción gases como; propano, butano, pentano.
Gases licuado de petróleo: son mezclas de 2 gases
butano y propano, este gas pertenece a la tercera familia de gases y como su
nombre lo indica es un deribado que se obtiene al refinar el petróleo.
El petróleo es destilado, proceso en el
cual se separan de forma ordenada y de acuerdo a sus densidades y punto de
ebullición los diversos componentes, las cuales en primer nivel están las
gasolinas ligeras, parafina, servutano, propano y aceites pesados
El almacenamiento de estos gases realizados
en cilindros o estanques ya listos para su consumo tienen un llenado en el cual
se realizan en un 80% con gas liquido y 20% con gas en estado gaseoso.
Instalaciones de redes de gases
El
punto de partida esta determinado por la ubicación del medidor y el recorrido
de estas cañerías hasta los artefactos
Esta red debe cumplir con los siguientes
requisitos:
Las líneas de consuma deben ser instaladas en lugares de
fácil acceso y manipulación en caso de ser necesaria una mantención o
reparación
El recorrido entre el medidor y los artefactos debe ser lo
mas corto posible
La red de gas “no debe interferir a otras instalaciones” por
lo que al proyectar la red se deben confrontar los distintos proyectos de
especialidades y en especial el proyecto eléctrico con el de gas ya que entre
ambos no debe haber cruces de líneas y debe existir una separación mínima de 60
CM.
Cuando la red este por
el interior y su recorrido sea bajo piso estas no deben atravesar el área o
sector donde se ubican los dormitorios. Esta sección solo es posible de ser
atravesada en forma aérea con unn entre techo ventilado
Construccion de la red de gas
Las cañerías de gas
exteriores que se instalen bajo tierra, serán en una zanja de sección
rectangular cuyas medidas deben fructuar entre los 50 y 60 cm de profundidad
por 40cm de ancho con un fondo plano y parejo siguiendo el trazado de la
tubería, una vez instalada la tubería en el fondo se utilizara el material de
esta misma ,libre de materia que lo dañe, en capas de 20 cm y como precaución
se dispondrá una capa de mortero con tierra de color roja o una capa de
ladrillos artesanales para proteger la tubería de gas contra cualquier golpe o
daño, cuando la red de gas esta por el interior, están van bajo el radier o
entre losas en caso de edificios o afianzadas al muro con abrazaderas.
Soldaduras fuertes o duras
Se entiende por soldaduras
fuertes o brazin a la unión de 2 metales mediante calor y el aporte de una
varilla metalica cuyo punto de fusión esta sobre los 450°C.
El termino varilla de aporte es normalmente
utilizado en remplazo de la soldadura de cobre fosfórica o soldadura de plata.
La soldadura blanca
consiste en unir metales atreves de una aliacion cuyo punto de fusión es menor
que el metal base no superando los 450°C. este tipo de soldadura es el que se
utiliza en instalaciones interiores de gas que trabaja en baja presión
Durante años se empleo la soldadura de
aliacion estaño y plomo al 50% pero en la actualidad el uso del plomo esta
siendo restringido por su acción dañina para el ser humano. Por lo tanto hoy
existen otras aliaciones como SN – SB5
-Estaño y antibon; cuyo
punto de fusión varia entre 232° y 240°C
-Estaño y plata; cuyo
punto de fusión puede llegar hasta los 280°C
Para ayudar en el proceso
se cuenta con la pasta fundente que esta compuesta por jalea petróleo cloruro
amonio, cloruro de zinc un % de agua y agentes humectantes.
Deteccion y
reparacio0n de escape
Utilice agua jabonada o alguna solución preparada para este
uso (nunca use fosforo)
Aplique el agua en cada punto de acople (codo, coplas,etc)
Repare la fuga – desolde la pieza, si esta en mal estado debe
cambiarla y vuelva a pegar la punta de acople.
Arranque
Se define como arranque el
tramo de tubería de la red interior de gas dispuesto para la ------- de un
artefacto a gas por medio de una unión soldada
Arranque de medidor
Conjunto de elementos
entre otros: tuberías, válvulas de corte, regulador de servicios cuando
corresponda, que conduce el gas desde el termino del empalme individual o de la
matriz interior hasta la entrada del medidor
Artefacto de gas
Se entiende por artefacto
de gas como aquel aparato que suministra energía calórica mediante la
combustión de alguno de los distintos tipos de gases combinados con aire
comburente a presión atmosférica.
Clasificación de acuerdo
al tipo de tiro
Tiro natural, tiro
inducción, tiro forzado
Certificaciones e inspecciones
Las certificaciones e
inspecciones periódicas de una instalación interior tienen por objetivo
comprobar que estas cumplan con los requisitos establecidos en la
reglamentación vigente. Los procedimientos de inspección y certificación deben
aplicarse a todas las instalaciones interiores con eseccion de aquellos destinados exclusivamente a
procesos productivos o de manufactura. Por otra parte los procedimientos de
inspección para los edificios no colectivos habitacionales serán de aplicación
voluntaria, la aprobación del proceso de certificación es requisito para la
presentación de las declaraciones TC5,TC6,TC7
La certificación debe ser realizada por
entidades certificadoras autorizadas e inscritas en la Sec.
Declaracion TC5
Esta es para declarar
instalaciones de centrales térmicas generalmente compuestas por calderas cuya
potencia es superior a 70 Kw cuyo objetivo es abastecer de agua caliente o
calefacción, este proceso de declaración se debe realizar antes de la puesta en
servicio de estos inmuebles
Declaracion TC6
Es el tramite “declaración
instalaciones interiores de gas” consiste en declarar ante la superintendencia
todas las instalaciones interiores y medidores de gas, al igual que la
declaracion interior esta se debe realizar con anterioridad a la puesta en
servicio. Para el caso de las instalaciones interiores domiciliarias la
inscripción es un tramite necesario para solicitar el suministro definitivo a
las empresas de gas y para realizar tramites ante la municipalidad respectiva
quien hara la recepcion final.
Declaracion TC7
Declaracion de
instalaciones interiores industriales al igual que la declaracion TC6, consiste
en declarar ante la SEC todas las instalaciones interiores y de gas.
Todas estas declaraciones
deben ir acompañadas de planos, memorias, certificados y otros documentos.
Pruebas de la instalación
previa al suministro de gas
En estas se realizan 2
tipos de pruebas, la prueba de hermeticidad
y prueba de artefacto
Prueba de hermecidad: esta
prueba de hermecidad para la instalación en baja presión se hará de acuerdo al
siguiente procedimiento:
En la tubería sin llave de paso y sin artefacto se inyectara
presión hasta estar en una presión superior a 70 KP pero inferior a 100 KP, la
presión escogida deberá mantenerse fija por un periodo de tiempo de al menos 5
minutos
En las instalaciones terminas con artefactos conectados y
llaves de paso cerradas, se inyectara presión hasta superar los 15 KP pero no
sobrepasando los 20 KP. La presión escogida deberá mantenerse por al menos 10
minutos sin sufrir ninguna alteración
La prueba de hermecidad
para instalaciones de gas en media presión ya sea que la red cuente con llaves
de paso o no debera superar 3 veces su presión de trabajo. La duración de esta
prueba no podrá ser inferior a 5 minutos solo en caso especiales la
superintendencia podrá fijar un tiempo de prueba diferente.
Para realizar esta prueba se utilizan
manómetros calibrados cuyas divisiones no serán mayores a una centésima de Kg
fuerza /cm2 o 0,1 libra por pulgada cuadrada.
La prueba de hermecidad se debera ejecutar
en forma individual por departamento o casa habitación, nunca se realizara esta
prueba de manera colectiva
El mantenimiento de las
instalaciones interiores domiciliarias de gas será de responsabilidad de sus
usuarios, para lograr un funcionamiento seguro de las instalaciones y sus artefactos los usuarios deberán cumplir
con las restricciones del fabricante en cuanto a su uso y mantención. Este
mantenimiento de la instalación debera ser realizada por instaladores
certificados y se recomienda que la frecuencia de las revisiones preventivas de
la red interior en conjunto con los artefactos sea realizada a lo menos una ves
cada 2 años.
Sera obligación del instalador realizar lo
siguiente
Inspección visual
Prueba hermecidad
Controlar la construcción
de los conductos colectivos y/o empalmes colectivo cuando corresponda
Inspeccionar soldadura
Verificar el correcto
funcionamiento de los artefactos
Controlar que cumplan los
requisitos de los nichos de medidores
Verificar que las
alimentaciones a los artefactos no instalados estén sellados por un terminal
con su correspondiente tapa
Verificar que todo lo
construido e instalado este de acuerdo a los planos definitivos
El instalador de gas
tendrá la obligación de verificar que la instalación de gas interior y
suministro de alimentación sean totalmente coincidente con el plano definitivo.
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